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关于成都模具加工的实用小技巧

发布时间:2021-06-08 10:53

  事实上,成都模具加工十分复杂,又十分精细,那么大家总想减少一些没必要的缺陷,大家知道有什么办法吗?下面就为大家介绍几种四川模具加工的实用小技巧。

  许多厂家为改善模具的使用性能,都会对其模具进行适当的加工,成都模具加工就是对成形件和制坯工具的加工,另外还有切削模具,但在许多情况下,模具也会出现加工缺陷,导致模具性能下降,那么如何避免成都模具加工缺陷?通过以下七项措施可以消除成都模具加工缺陷。

  1,合理选型及修整砂轮。

  用白刚玉制成的砂轮性能优良,而且容易产生新的切削刃,所以其切削力小,磨削热较小,在粒度值上使用中等粒度值,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软、软磨削(ZR1、ZR2、R1、R2),即用粗粒度值、低硬度的砂轮,能降低切削热。

  精磨法中选择合适的砂轮非常重要,对于模具钢的高钒高钼情况,选用GD单晶刚玉砂轮更合适,当加工硬质合金、淬火硬度较高时,优先采用有机结合料的金刚石砂轮,而对于有机结合料的自磨性较好,研磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,CBN(立方氮化硼)砂轮在数控成形磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床精磨机、效果优于其他砂轮。

  研磨加工时,要注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利,研磨钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,使工件表面灼伤,并使强度下降。

  2,冷却润滑液的合理使用。

  起三个主要作用:冷却、洗涤、润滑,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,防止工件热变形。提高磨削冷却条件,如采用油浸式砂轮或内冷式砂轮。在砂轮的中心引入切削液,可以直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧损。

  3,热处理后,淬火应力降到很低的限度。

  由于淬火应力、丝网碳化组织在磨削力作用下产生相变,使得工件容易出现裂纹。为了消除磨削过程中的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理,以提高材料的韧性。

  4,消除磨削应力。

  还可以将模具在260~315℃的盐浴中浸1~2个月,然后用30℃的油冷却,这样硬度能降低1HRC,残余应力降低40~65百分之一。

  5,恒温度研磨。

  对密度极好、尺寸公差在0.01mm以内的模具磨削,应注意环境温度的影响,要求恒温磨削。通过计算得出,在300mm长的钢件,当温度为3℃时,材料会发生10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量为1.2μm/℃),需要在各个精加工工序中充分考虑这个因素的影响。

  6,经研磨加工。

  提高模具加工精度和表面质量。研磨时,砂轮刮去氧化膜:与研磨金属相比,因此磨削力较小,磨削热也较小,不会产生磨削毛刺、裂纹、研磨不均匀等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16微米;此外,磨削硬质合金时,砂轮的磨损程度较小,例如磨削硬质合金时,碳化硅砂轮的磨削重量约为研磨硬质合金的400百分之一~600百分之一,而研磨硬质合金时,砂轮的磨削重量仅为硬质合金的50百分之一~100百分之一。

  7,合理选择磨削用量。

  用更少的径向进给精磨甚至精磨。若适当降低径向进给量和砂轮速度,增加轴向进给量,则可减少砂轮与之接触面积,改善其工作状态,从而有效地控制提高温度。

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